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发布时间:2019-07-07 02:24

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  这种胶粘剂是由能在水中分散或溶解的材料制成的,其中一些是溶剂型胶粘剂的基料,也是液体胶粘剂配方的主要材料,如表一所示

  水基胶粘剂比同样的溶剂型胶粘剂价格低,即使是便宜的有机溶剂,与水相比价格也很高。采用水可消除有机溶剂的易燃和毒害问题。然而,在大多数情况下,水基胶粘剂在贮存和运输过程中必须防冻,因为可能出现容器或胶液的永久破坏。

  由于政府制订了关于使用有机溶剂的法规,将来溶剂胶粘剂毫无疑问不准使用,最可能的替代产品是热熔胶、100%反应性胶粘剂和水基胶粘剂。有人预测,溶剂胶粘剂在2000年后几乎被弃用。

  两种通用型水基胶粘剂是溶液和乳液。溶液是由只有在水中溶解或在碱水中溶解的材料制造。在水中溶解的材料有动物胶、淀粉、糊精、血胶蛋白、甲基纤维素和聚乙烯醇。在碱水中溶解的材料有:酪朊、松香、虫胶、醋酸乙烯或含羧基丙烯酸酯的共聚物和羧甲基纤维素。

  乳液(复合乳液)是聚合物材料主要在水介质中的稳定分散体。乳液是两种或多种不混溶液体靠少量乳化剂使其悬浮而成的稳定分散体。在胶粘剂工业中,乳液和胶乳的术语有时是互用的。胶乳有三种类型:天然胶乳、合成胶乳、人造胶乳。天然胶乳主要是从橡胶树中得到的物质。合成胶乳是乳液聚合而得到的聚合物水乳液,这些聚合物有聚氯丁二烯、聚丁二烯-苯乙烯、聚丁二烯-丙烯腈、聚醋酸乙烯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚偏氯乙烯。人造胶乳是固体聚合物分散而成,包括再生胶、丁基橡胶、松香、松香衍生物、沥青、煤焦油和大量的由煤和石油合成的树脂分散体。

  乳液胶粘剂比溶液胶粘剂更有可能取代溶剂型胶粘剂。大多数乳液胶粘剂都是由不为胶粘剂所用的聚合物产生的,因此,要求复杂的配方,以使胶粘剂有适当的用途和性能。乳液胶粘剂的施工方法有刷涂、喷涂、滚涂、漏涂、流涎和刮涂。乳液胶粘剂的粘接方法与溶剂型胶粘剂相似,具体方法如下:

  (1)湿法粘接至少有一种被粘物是多孔的才能用此法。通常胶粘剂只涂布于一个表面,当胶粘剂仍湿或有粘性时就进行粘接。

  (2)敞晾粘接这种方法就是将胶粘剂涂布于两个表面,然后静止“敞晾”,直到胶粘剂还有适当的粘性。采用此法时至少应有一个被粘物是多孔的。

  (3)接触粘接这个方法也是两面涂胶,使胶粘剂干燥可触摸,在一定时间内将两表面压合在一起,立刻获得接近极限粘接强度。此法用于两个都是非多孔的被粘物,氯丁胶乳通常采用此法粘接。

  (4)溶剂活化本方法是将胶粘剂涂布于零件表面并令其干燥。当粘接时,用溶剂擦拭或将零件放在溶剂浸渍的垫片上,使胶粘剂活化,将胶粘剂变粘的被粘件表面压合在一起。此法只适用于小尺寸的零件。

  (5)加热活化此法是将热塑性胶粘剂涂布于一个或两个被粘表面上,并使其干燥。当粘接时,将零件加热直至胶层软化发粘,趁热加压粘接,冷却后便能牢固粘接。此法适用于非多孔耐热材料,也可用于连续生产线。胶粘剂以液体形式涂在薄膜或片材上,加热强制干燥除去水分,趁热层压在另一表面上,温度通常为121-177°C。

  乳液胶粘剂固含量为40-50%,而溶剂型胶粘剂的固含量约20-30%。乳液胶粘剂的主要缺点是需要较长的干燥时间,才能增粘建立强度。另一方面,乳液胶粘剂具有良好的涂刷性,喷涂需要的泵送压力比溶剂型胶粘剂小。在干燥之前胶粘剂可用水清洁。一般来说,乳液胶粘剂目前的工艺水平还大大落后于溶剂型胶粘剂。前节已简述了有关天然胶乳、弹性胶粘剂(天然橡胶)、聚醋酸乙烯、氯丁橡胶和丁苯橡胶(SBR)等水基胶粘剂的应用。